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Techniques de recuit en laiton



Le laiton est un métal d'alliage composé principalement de cuivre et de zinc. Cuivre constituant la principale composante, le laiton est classée comme un alliage de cuivre. Bien que le laiton est plus fort et plus dur que le cuivre, il n'a pas la force et la dureté de l'acier. Néanmoins, c'est un bon conducteur de chaleur, il peut être moulé dans des formes différentes et il a la capacité de résister à la corrosion de l'eau salée. Ces propriétés du métal en alliage sont idéales pour la fabrication de tuyaux, tubes, coupe-bise, vis, radiateurs, douilles et instruments de musique. Cependant, avant en laiton est moulé en différents points, il doit se soumettre à un processus appelé recuit. Au cours du processus de fabrication, le laiton est chauffé, qui durcit l'alliage et le rend difficile à couper et à travailler avec elle. En outre, en laiton ne peut être enroulé après le processus de chauffage initial. Pour rendre les cuivres, mou et ductile, il est chauffé à une certaine température et puis refroidie lentement. Après que laiton subit le processus de recuit, il peut être coupé et façonné assez facilement.

Procédé de fabrication en laiton

Les matières premières sont combinés et ensuite fondus à une température élevée. Le mélange en fusion est solidifié et puis mettre à travers une série d'opérations pour changer sa forme et les propriétés. Le procédé de fabrication est tributaire de la forme et les propriétés que du métal laiton qui en résulte doit avoir. En règle générale, pour faire des feuilles de laiton, les matières premières sont soumises à des processus de fonte, chaud roulant, recuit et laminage à froid et finir de rouler.

Fonte

Les matières premières sont placés dans un four, qui atteint une température d'environ 1049 degrés Celsius. Alliage de cuivre rebut est utilisé pour faire des feuilles de laiton et alors basé sur la quantité de zinc déjà présent, plus de zinc est ajouté. Par la suite, le métal fondu est transféré dans des moules et laisser refroidir. Une fois que les moules sont froides, les gâteaux de laiton sont enlevés et transférés à la zone de roulement.

Laminage à chaud

Les gâteaux de laiton mis dans le four et réchauffer jusqu'à ce que la température nécessaire est atteint. La température est réglée selon quelle forme et les propriétés sont souhaitées dans le produit final. Les gâteaux de laiton réchauffés sont ensuite soumises à rouleaux en acier, qui contribuent à leur mince. Puis ils sont placés dans une machine de fraisage, connue comme un Scalpeur, pour enlever les oxydes présents à la surface. L'oxydes se forment lorsque le métal chaud est exposé à l'air.

Recuit de laiton et de laminage à froid

Le laminage à chaud complique les cuivres, et par conséquent, il est plus difficile de travailler avec. Il finit par perdre sa propriété de ductilité. Il doit être réchauffé une fois de plus pour le rendre plus ductile. Ce processus est appelé recuit d'airain. La température à laquelle le processus de recuit se produit dépend de la composition de l'alliage et ce que les propriétés du produit final devrait avoir. Recuit d'airain se déroule dans une fournaise, et parfois, l'azote gazeux est mis dans le four pour empêcher l'alliage métallique de réagir avec l'oxygène, qui peut former des oxydes à la surface de l'alliage. Après le recuit, le laiton est une fois de plus mis à travers une série de rouleaux pour réduire son épaisseur. Ce processus est connu de roulement aussi froid, comme la température de laiton est beaucoup plus faible par rapport à ce qu'elle a été durant les chaudes rouler processus. Le laminage à froid modifie la structure interne des cuivres et cela contribue à rendre l'alliage plus fort et plus dur. Le diluant le reçoit en laiton, le plus fort et le plus difficile, il devient.

Finition de roulement

L'arrivée de roulement contribue à lisser la surface des cuivres. Par la suite, l'alliage est ensuite coupé basé sur son utilisation prévue.